Torri atebion ar gyfer rhannau strwythurol aloi titaniwm
Y prif ffactorau sy'n effeithio ar brosesu strwythurau gwan anhyblyg aloi titaniwm yw: anhyblygedd offer peiriant, dewis offer, paramedrau proses, oeri effeithiol, ac ati Yn ystod y broses brosesu, mae gwahanol ffactorau'n rhyngweithio ac yn rhyngweithio, ac mae cronni gwallau anffurfio yn achosi'r anhyblyg wan. rhannau strwythurol i'w prosesu allan o oddefgarwch, ac mae'r dadffurfiad prosesu yn anodd ei reoli.
2.1 Dewis offer peiriant
Dylai anhyblygedd y system offer gosod-offeryn fod yn dda, dylid addasu'r bylchau rhwng gwahanol rannau'r offeryn peiriant, a dylai rhediad rheiddiol y gwerthyd fod yn fach. Ceisiwch ddefnyddio teclyn peiriant o'r fath.
2.2 Dewis offer torri
Mae gwella cynhyrchiant torri yn bennaf o ganlyniad i ddatblygu a chymhwyso deunyddiau offer newydd. Mae offer torri wedi esblygu'n fawr dros yr ychydig ddegawdau diwethaf, gan gynnwys haenau carbid, cerameg, boron nitrid ciwbig, a diemwnt polycrystalline. Mae'r rhain yn effeithiol ar gyfer peiriannu haearn bwrw, dur ac aloion tymheredd uchel. Fodd bynnag, ni all unrhyw offeryn wella machinability aloion titaniwm. Mae hyn oherwydd bod angen priodweddau pwysig iawn ar y deunyddiau offeryn ar gyfer torri aloion titaniwm. Mae'r rhain yn cynnwys: 1) caledwch thermol da i wrthsefyll straen uchel; 2) dargludedd thermol da i leihau graddiannau thermol a sioc thermol; 3) Anadweithiol cemegol da i leihau tueddiad adweithiau cemegol â thitaniwm; 4) Gwydnwch da a gwrthsefyll blinder i addasu i'r broses segmentu sglodion. Ym mron pob proses torri aloi titaniwm, ystyrir bod gan offer carbid twngsten (WC/co) y perfformiad gorau. Mae rhai profion wedi dangos bod gan yr holl offer â gorchudd carbid gyfraddau traul uwch na rhai offer heb eu gorchuddio. Er bod ansawdd offer ceramig wedi'i wella a'u bod yn cael eu defnyddio'n gynyddol ar gyfer peiriannu deunyddiau anodd eu torri, yn enwedig yr aloion tymheredd uchel hynny (fel uwch-aloi sy'n seiliedig ar nicel), maent yn dioddef o ddargludedd thermol gwael, caledwch torasgwrn isel, a rhyngweithio â thitaniwm. adwaith, felly ni wnaethant ddisodli carbid a dur cyflym. Mae deunyddiau offer torri Superhard (nitrid boron ciwbig a diemwnt polycrystalline) yn dangos perfformiad da oherwydd cyfraddau gwisgo isel wrth dorri aloion titaniwm.
Y brif broblem yn y broses melino o aloi titaniwm rhannau strwythurol anhyblyg wan yw anffurfiad melino waliau tenau. Gan fod modwlws elastig aloi titaniwm yn isel a bod y grym torri yn gymharol fawr, mae'r wal denau yn cael ei dadffurfio'n hawdd gan y grym melino yn ystod y broses melino. O ganlyniad, mae trwch gwirioneddol y wal denau ar ôl prosesu yn fwy na'r trwch damcaniaethol. Yr ateb i'r broblem hon ddylai fod lleihau'r grym y mae'r wal denau yn ei brofi o'r cyfeiriad sy'n berpendicwlar i'r wyneb wedi'i beiriannu yn ystod y broses melino, gan achosi i'r wal denau ddadffurfio'r offeryn.
2.3 Hylif torri
Mae gan aloi titaniwm gryfder uchel, ymwrthedd ocsideiddio, ymwrthedd tymheredd uchel a manteision eraill. Wrth fodloni gofynion perfformiad uchel, mae hefyd yn dod â llawer o broblemau i brosesu torri. Wrth dorri aloi titaniwm, er mwyn lleihau'r tymheredd torri, dylid arllwys llawer iawn o hylif torri sy'n seiliedig ar oeri i'r ardal dorri i dynnu'r gwres o'r llafn a golchi'r sglodion i ffwrdd i leihau'r grym torri. Felly, y gofynion ar gyfer hylif torri yw dargludedd thermol mawr, cynhwysedd gwres mawr, cyfradd llif cyflym, a chyfradd llif mawr. Y dull oeri gorau yw oeri pwysedd uchel, ac nid yw'r gyfradd llif hylif torri yn llai na 15-20L/min. Mae yna dri math o hylifau torri a ddefnyddir yn gyffredin, sef hydoddiant dŵr neu alcalïaidd, toddiant olew hydawdd sy'n seiliedig ar ddŵr a hydoddiant olew nad yw'n hydoddi mewn dŵr.
